کسانی که با دستگاه‌های جوش لیزری در ارتباط هستند، ممکن است یک سری سوالاتی برایشان پیش بیاید. این سوالات در ارتباط با نحوه کار، تعمیر و هزینه‌ها و مواردی از این قبیل می باشد. در ادامه می‌خواهیم به این سوالات پاسخ دهیم تا شما بهتر بتوانید با فرآیندهای جوش لیزری آشنا شوید.
آیا جوش لیزری برای کسب‌وکار من مناسب است؟
سوالاتی که برای شما ممکن است پیش بیاید، این است که آیا جوش لیزری برای کسب و کار من می‌تواند مناسب باشد یا خیر؟ برای آنکه به این سوالات جواب دهید، باید مواردی را در نظر بگیرید و بر اساس آن موارد بررسی کنید که آیا جوش لیزری می‌تواند برای شما مناسب باشد یا نه.
نوع محصول و مواد مورد استفاده
هر ماده و یا محصولی روش جوشکاری منحصر به فردی دارد که فرد اپراتور باید با آن آشنا شود.
حجم تولید
آن دسته از صنایعی که محصولاتی با حجم بالا تولید می‌کنند، جوشکاری لیزری برای آنها می‌تواند مفید باشد.
دقت مورد نیاز
اگر به یک فرایند جوشکاری نیاز دارید که دقت بالایی داشته باشد، بهترین گزینه که می‌توانیم به شما پیشنهاد دهیم، جوش لیزری است.
هزینه اولیه دستگاه و هزینه‌های جاری
دستگاه‌های جوش لیزری قیمت‌های زیادی دارند و هزینه‌های مربوط به تامین و نگهداری آنها ممکن است بالاتر باشد.
نیروی انسانی متخصص
برای آنکه دستگاه جوش لیزری بتواند باعث اتصال قطعات شود، نیاز به نیروی انسانی متخصص و دوره دیده دارد.
چگونه می‌توان هزینه‌های جوش لیزری را کاهش داد؟
فناوری جوشکاری لیزری یک روش کارآمد و دقیقی است که در صنایع مختلف می‌توان از آن استفاده کرد. این فناوری یک سری هزینه‌هایی دارد که شما با به کارگیری برخی استراتژی‌ها می‌توانید هزینه‌های مربوط به آن را کمتر کنید. در ادامه با موثرترین روش‌ها برای کمتر شدن هزینه‌های جوش لیزری آشنا خواهیم شد.
بهینه‌سازی طراحی قطعات
طراحی قطعات در مقدار هزینه‌های تولید می‌تواند اهمیت زیادی داشته باشد. هر چقدر طراحی قطعات ساده ترباشد، هزینه آن کمتر خواهد بود.
ساده‌سازی طرح
ساده بودن طرح زمانی است که جزئیات اضافی از طرح حذف شده و پیچیدگی‌های غیر ضروری را کمتر کنند تا جوشکاری را آسان‌تر کند.
استفاده از اتصالات ساده
بهتر است به جای اینکه از اتصالات پیچیده استفاده شود، از اتصالات ساده‌تر مثل اتصالات تیز استفاده کنند.
انتخاب مواد مناسب
نوع موادی که در جوشکاری لیزری استفاده می‌شوند، در میزان هزینه‌های جوشکاری می‌تواند تاثیرگذار باشد.
تناسب ماده با کاربرد
اگر ماده‌ای که انتخاب شده، خواص مکانیکی خوبی داشته و هم قابلیت جوشکاری بالایی داشته باشد، از هدر رفت انرژی و مواد می‌توان جلوگیری کرد.
ضخامت مناسب ورق
اگر از ورق‌هایی با ضخامت مناسب برای جوش لیزری استفاده شود، در این صورت از هدر رفت انرژی جلوگیری کرده و هزینه‌های جوشکاری را می توان کاهش داد.
تنظیم پارامترهای جوشکاری
پارامترهای جوشکاری موضوعات بسیار مهمی هستند که هر چقدر در تنظیم آنها دقت بالاتری صورت بگیرد، جوش کاری بهتر انجام می شود.
بهینه‌سازی پارامترها
اپراتور جوش لیزری باید بتواند پارامترهای جوشکاری مثل توان لیزر، فاصله کانونی و سرعت جوشکاری را بهتر تنظیم کند. این کار باعث بالا رفتن کیفیت جوش و کمتر شدن مصرف انرژی خواهد شد.
استفاده از پروفایل‌های جوشکاری مناسب
لازم است که از پروفیل‌های جوشکاری از پیش تعریف شده و مناسب با هر نوع ماده و ضخامت استفاده شود تا زمان جوشکاری کمتر شده و هزینه مربوط به آن پایین بیاید.
نگهداری و تعمیرات دستگاه
در ارتباط با نگهداری و تعمیرات دستگاه هم یک سری نکات مهمی وجود دارد که باید با آن آشنا شوید.
نگهداری منظم
شما باید به طور مرتب و دوره ای سرویس کاری دستگاه را انجام دهید و اگر لازم بود تعمیرات به موقعی انجام شود تا از خرابی‌های غیر منتظره جلوگیری کرده و عمر مفید دستگاه را بالا ببرید.
استفاده از قطعات اصلی
زمانی که دستگاه دچار ایرادی شد، برای تعمیر کردن آن سعی کنید از قطعات اصلی درجه یک و با کیفیت استفاده نمایید. استفاده کردن از قطعات با کیفیت می‌تواند از خرابی‌های مکرر جلوگیری کرده و هزینه مربوط به تعمیر را کمتر کند.
چه عواملی بر کیفیت جوش لیزری تأثیر می‌گذارند؟
در فرآیند جوشکاری لیزری همیشه کیفیت مبحث بسیار مهمی است که عوامل مختلفی بر آن تاثیرگذار هستند. اگر در عملیات جوش لیزری کنترل دقیق صورت بگیرد، می‌تواند باعث تولید اتصالاتی با ظاهر بهتر و استحکام بالاتر شود. در ادامه می‌خواهیم مهم‌ترین عواملی که در کیفیت جوش لیزری تاثیر می‌گذارند را با هم بررسی کنیم.
پارامترهای لیزر
جوش لیزری یک سری پارامترهایی دارد که با تنظیم دقیق و مناسب آنها می‌توان کیفیت جوشکاری را بالا برد، این پارامترها شامل:
- قدرت لیزر می‌تواند در عمق نفوذ جوش لیزر تاثیر مستقیمی داشته باشد. اگر قدرت لیزر بالاتر باشد، عمق نفوذ بیشتری هم خواهد داشت.
- چگالی توان لیزر تاثیر زیادی در سرعت ذوب فلزات و تشکیل حوضچه مذاب خواهد داشت.
- قطر پرتو لیزر تاثیر زیادی در اندازه نقطه کانونی و چگالی توان آن دارد.
- هر لیزری طول موج مشخصی دارد که طول موج آن بر میزان جذب انرژی به وسیله ماده تاثیرگذار است.
- لیزرها معمولاً به دو حالت پالسی یا پیوسته هستند که استفاده از هر کدام از این حالت‌ها به مشخصات حرارتی فرآیند جوشکاری می‌تواند تاثیرگذار باشد.
پارامترهای فرآیند
مسئله بعدی که باید در نظر بگیریم، مربوط به پارامترهای فرآیند است که تنظیم آنها خود به نوعی در کیفیت جوش لیزری تاثیرگذار است.
- سرعت جوشکاری می‌تواند در عمق و عرض جوش تاثیرگذار باشد. به عنوان مثال اگر سرعت جوشکاری کمتر باشد، عمق نفوذ بیشتر است.
- در فرآیند جوشکاری باید فاصله کانونی را به خوبی تنظیم کرد. فاصله کانونی لنز در اندازه نقطه کانونی و چگالی توان تاثیرگذار است.
- نوع گاز محافظ و جریان آن می‌تواند در کیفیت سطح جوش و جلوگیری از اکسیداسیون شدن آن تاثیر زیادی داشته باشد.
- هر ماده یک سری خواص فیزیکی و شیمیایی مخصوصی دارد که از آن جمله می‌توانیم به نقطه ذوب، هدایت حرارتی و انعکاس پذیری اشاره کنیم. تمامی آنها می‌توانند در جذب انرژی لیزر و حوضچه مذاب شکل گرفته تاثیرگذار باشند.
- قطعاتی که برای جوشکاری انتخاب می‌شوند، در ضخامت‌های متنوعی هستند که این ضخامت‌ها در انتخاب پارامترهای لیزر و فرآیند جوشکاری تاثیر زیادی دارند.
- کیفیت سطح قطعه جوشکاری اگر تمیز و یا زبر باشد، می‌تواند در مقدار انرژی لیزر جذب شده و یا تشکیل شده اثرگذاری زیادی داشته باشد.
راهنمای حل مشکلات متداول در جوش لیزری
جوشکاری لیزری دقت و سرعت بسیار بالایی دارد و از روش‌های پرکاربردی است که در صنایع مختلف از آن استفاده می‌کنند. جوش لیزری مثل هر فرآیند صنعتی دیگر با یک سری چالش‌هایی همراه است که در این بخش می‌خواهیم مشکلات به وجود آمده و راهنمای حل آنها را به شما توضیح دهیم.
در حین کار با دستگاه جوش لیزری ممکن است با یک سری مشکلات رایجی مواجه شوید. پس بهتر است که راه حل آنها را بدانید و در هنگام برخورد با آنها بهترین اقدامات را انجام دهید.
کیفیت پایین جوش
ممکن است جوش کاری انجام شده کیفیت پایینی داشته باشد. در این زمان باید در ابتدا پارامترهای جوشکاری را چک کنید، چون ممکن است که به درستی تنظیم نشده باشند. پارامترهای جوشکاری همان توان لیزر، سرعت جوش و فاصله کانونی می باشند. همچنین ممکن است در سطح قطعه کار آلودگی وجود داشته باشد و یا از گاز محافظی استفاده نکرده باشید.
راه حل
اما برای بالا بردن کیفیت جوش چه راهکاری داریم؟ شما در ابتدا باید به طور دقیق پارامترهای جوشکاری را بنا به ضخامت قطعه کار و نوع ماده تنظیم کنید. سپس قبل از آنکه جوشکاری را انجام دهید، سطح قطعه کار را به خوبی تنظیم کنید. گاز محافظی استفاده کنید که جریان کافی داشته باشد و وضعیت نازل و لنز دستگاه را به خوبی بررسی کنید.
پاشش مواد مذاب
مشکل بعدی که ممکن است در حین جوشکاری با آن مواجه شوید، پاشش مواد مذاب است که علت آن ممکن است استفاده نکردن از گاز محافظ مناسب، وجود آلودگی در سطح قطعه کار و یا توان بالای لیزر باشد.
راه حل
راه حل این مشکل این است که در ابتدا توان لیزر را کاهش دهید. سپس فشار گاز محافظ را بالا ببرید و در آخر سطح قطعه کار را به خوبی تمیز کنید.
ایجاد حفره در جوش
در برخی مواقع بعد از عملیات جوشکاری متوجه می‌شویم که در محل جوشکاری شده حفره وجود دارد. علت وجود حفره در جوش می‌تواند به سه دلیل باشد. یا اینکه توان لیزر کم است، یا سرعت جوش بالاست و یا فاصله کانونی نامناسب است.
راه حل
شما در ابتدا باید توان لیزر را بالا ببرید. سپس سرعت فرآیند جوشکاری را کمتر کنید و مهم‌تر از آن فاصله کانونی را به درستی تنظیم نمایید.
ترک خوردگی در جوش
زمان‌هایی هم وجود دارد که در قطعات جوشکاری شده ترک خوردگی وجود دارد. معمولاً زمانی که در قطعه کار عیوبی وجود داشته باشد، مذاب جوشکاری سریع تر سرد شود و یا تنش‌های داخلی بالا باشد، ما با این مشکل مواجه می‌شویم.
راه حل
چاره کار این است که قطعه کار را قبل از جوشکاری گرم کنید، از مواد پر کننده مناسبی استفاده کنید و میزان سرعت سرد شدن جوشکاری را کمتر کنید.
تغییر رنگ در ناحیه جوش
در برخی مواقع در ناحیه جوشکاری شده تغییر رنگ به وجود می‌آید. علت این تغییر رنگ ممکن است در اثر اکسیداسیون باشد و یا مواد تبخیر شوند و یا سطح کار دچار آلودگی شود.
راه حل
چاره کار این است که از گاز محافظ مناسبی استفاده کنید، توان لیزر را کم کرده و سطح قطعه کار را به خوبی تمیز کنید.
عدم نفوذ کامل
در برخی مواقع جوش لیزری به طور کامل نفوذ نکرده و عملیات جوشکاری به خوبی انجام نمی‌گیرد. این مشکل زمانمی به وجود می آید که لیزر توان کمی داشته باشد، فاصله کانونی نامناسب بوده و سرعت جوش بالا باشد.
راه حل
در این موارد باید ابتدا توان لیزر را بالا ببرید، سپس سرعت جوش را کاهش دهید. در نهایت فاصله کانونی را به خوبی تنظیم کنید.
